1. Ang Aming Mga Kakayahan para sa Youlin®Injection Plastic Parts
Mayroon kaming 30+ injection molding machine mula 80T hanggang 470T na maaaring gumawa ng karaniwang laki ng injection molded na mga bahagi. Ang pagkalkula ng tonelada / puwersa ng clamping ay isa sa mga pangunahing salik para sa kalidad at gastos. Pinapanatili nitong sarado ang tool sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon. Ang mas mataas na tonelada, mas mataas ang bigat ng tool na maaari nitong panatilihin.
2. Mga Bentahe ng Youlin® Injection Plastic Parts
● Production Grade Tooling: Production-grade steel tooling na may mga sample na T1 na inihahatid sa loob ng isang linggo. Kapag nalikha na ang iyong amag, nagpapadala si Youlin ng sampung sample (T1) para sa pag-apruba.
● Malawak na Pagpili ng Materyal: Pumili mula sa dose-dosenang materyales kabilang ang ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyethylene, at higit pa
● Katumpakan: Nangunguna sa industriya ang paghahatid sa mahigpit na pagpaparaya na mga proyekto
● Scalability: Mga mold prototype o production run ng milyun-milyong bahagi
● Malawak na Saklaw ng Mga Machine: Single, multi-cavity, at family molds; 50 hanggang 1,100+ press tonnage; mga side action kasama ang hand-loaded na mga core na available
3. Mga Hakbang sa Proseso para sa Injection na Plastic Parts
A. Nagsasara ang tool, na nagpapahiwatig ng pagsisimula ng ikot ng paghuhulma ng iniksyon. Ang mga resin pellets ay pinapakain mula sa isang hopper papunta sa bariles.
B. Ang turnilyo ay umiikot upang auger ang mga pellet pasulong patungo sa tool. Ang nagreresultang friction plus barrel heaters ay nagiging sanhi ng pagkatunaw ng mga pellets. Ang tornilyo ay itinutulak pasulong at tinuturok ang materyal sa lakas at bilis na kinakailangan upang maayos na mapuno ang lukab ng tool. Sa hakbang na ito, kinakailangan na ang displaced air escape sa pamamagitan ng mga vent at parting line na idinisenyo sa tool para sa layuning ito. Ang maling kalkulasyon o malfunction ng mga air release point na ito ay maaaring magdulot ng mga depekto at basura.
C. Matapos mapuno ang lukab ng tool, dapat hayaang lumamig ang dagta. Iniikot ang tubig sa tool upang mapanatili ang pare-parehong temperatura habang tumitigas ang materyal. Ang mga oras ng paglamig ay nag-iiba batay sa plastic na ginamit at kapal ng bahagi.
D. Habang lumalamig ang bahaging plastic na hinulma ng iniksyon sa loob ng tool, binabawi at nire-reload ang turnilyo ng natunaw bilang paghahanda para sa susunod na iniksyon. Pinapanatili ng mga heater sa loob ng barrel screw ang natutunaw na plastic sa itinalagang temperatura nito.
E. Kapag naabot na ng molded material ang ideal na temperatura ng ejection nito, magbubukas ang tool at ang bahagi ay itutulak palabas ng pasulong na paggalaw ng ejector rod at pin. Ang bahagi ay maaaring makuha ng isang robot, manu-manong operator, o malayang mahulog sa isang bin sa ilalim ng tool.
F. Minsan, ang mga hinubog na bahagi ay may mga pirasong nakakabit na tinatawag na mga runner. Ang mga runner ay simpleng extraneous material na nagtitipon sa mga channel kung saan natutunaw ang daan patungo sa pagpuno ng tool cavity. Ang mga mananakbo ay alinman sa manu-mano o robotically detached mula sa magagamit na bahagi, at kadalasang dinudurog at nire-recycle upang mabawasan ang mga gastos at protektahan ang kapaligiran. Ang mga bahagi ng plastic na hinulma ng iniksyon ay handa na para sa inspeksyon, pag-iimpake, at pagpapadala.
4. Material Property ng Injection Plastic Parts
Nagbibigay ang Youlin ng iba't ibang materyales para sa iyong pinili.
|
Polystyrene/PS at binagong polystyrene/HIPS: Magandang pagkalikido para sa mas madaling pagproseso; Magandang dimensional na katatagan; Mas madaling pangkulay; Mataas na brittleness para sa mahinang shock resistance; Maaaring scratched sa ibabaw madaling; Mahinang acid resistance para sa crazing; |
Polymethyl methacrylate/PMMA/Acrylic: Mabagal na nasusunog; Mataas na transparency; Madaling nabuo; Madaling kumamot |
|
Propylene - butadiene - styrene polymers/ABS: Ang pinakamahusay na kakayahang electroplate sa mga plastik; Ang sangkap ng butadiene ay lubos na nagpapabuti sa shock resistance; Magandang pagtakpan ng ibabaw; Mababang pag-urong para sa maaasahang sukat; Organic solvent intolerance, maaaring matunaw sa emulsion kapag pinagsama sa ketone, ester, aldehyde, at chlorinated hydrocarbon |
Polyamide/PA/Nylon - Mga mala-kristal na plastik: Magandang katigasan; Magandang paglaban sa pagsusuot; Magandang paglaban sa pagkapagod; Magandang self-lubrication; Magandang pag-iwas sa sarili; Magandang lakas ng extension; Mataas na pagsipsip ng tubig |
|
Polyformaldehyde/POM - Mga mala-kristal na plastik: Komprehensibong mekanikal na pagganap; Mataas na tigas at tigas; Napakahusay na pagod na pagtutol at pagpapadulas sa sarili; Organic solvent tolerance; Mababang kahalumigmigan na maaaring mapanatili ang matatag na sukat; Mababang acid resistance; Mababang adhesiveness; |
Polyvinyl chloride/PVC: Ito ay natutunaw sa cyclohexanone at dichloroethane; Ang lambot ng saklaw ay maaaring mapalawak pagkatapos idagdag ang plasticizer; Magandang paglaban sa sunog; Mataas na pag-urong ng malambot na PVC(1-2.5%); Ang molekula ng PVC ay madaling sumisipsip ng tubig kaya kailangan itong matuyo bago mabuo; |
|
Polyethylene/PE - Mga mala-kristal na plastik: Karaniwang ginagamit para sa mga produkto ng blow molding; Ang mga kemikal na katangian nito ay maaasahan na hindi matutunaw sa anumang solvent sa ilalim ng temperatura ng silid; Magandang katigasan at pagpapalawak kahit na sa mababang temperatura; mahinang mekanikal na lakas; Mababang adhesiveness; Madaling scratch sa ibabaw; |
Polycarbonate/PC - Mga mala-kristal na plastik: Ang pinakamahusay na plastic ng shock resistance; Mababang bumubuo ng pag-urong(0.05-0.7%) na ang dulong bahagi ay tumpak at ang dimensyon ay matatag; Mabagal na nasusunog; Maaaring matunaw sa organikong solvent tulad ng alkali, ketone, aromatic hydrocarbon, atbp. mahinang paglaban sa pagkapagod; Ibig sabihin ESCR; |
|
Polypropylene/PP - Mga mala-kristal na plastik: Magaan; Mataas na lakas ng makunat; Magandang formability; Magandang paglaban sa pagsusuot; Shock resistance sa ilalim ng temperatura ng kuwarto; High forming shrinkage(1.6%) na ang plastic na bahagi ay maaaring ma-deform at madaling lumiit; Mababang adhesiveness; |
|
5. Surface Treatment para sa Injection Plastic Parts
|
● Pag-spray ng pagpipinta ● Silk-screen ● Transfer-printing ● Electroplating ● Laser etching ● Pag-anodize ● Pagpapahid/pagsisipilyo |
● Mataas na glaze ● UV-finish ● Embossing ● Pagpapakintab ● Paglilinis ● Maghurno ng tapusin ● Nag-uusok na PC |
6. FAQ
Q: Ano ang plastic injection molding process?
A: Ang plastic injection molding ay ang proseso ng pagtunaw ng mga plastic pellets (thermosetting/ thermoplastic polymers) na kapag sapat na ang malleable, ay itinuturok sa presyon sa isang molde na lukab, na pumupuno at nagpapatigas upang makagawa ng huling produkto.
Q: Ano ang 6 na pangunahing uri ng plastic?
A: #1 Polyethylene Terephthalate (PET)
#2 High-Density Polyethylene (HDPE)
#3 Polyvinyl Chloride (PVC)
#4 Low-Density Polyethylene (LDPE)
#5 Polypropylene (PP)
#6 Polystyrene (PS)
Q: Ano ang gawa sa mga plastic molds?
A: Ang mga plastic injection molds ay karaniwang ginagawa mula sa pinatigas o paunang pinatigas na bakal, aluminyo, at/o beryllium-copper alloy. Ang mga amag ng bakal ay mas mahal, ngunit madalas na ginustong dahil sa kanilang mataas na tibay.
