Hot selling Lost Wax Casting Supplier.
Dahil suportado ng isang napakahusay at dalubhasang IT group, maaari kaming magbigay ng teknikal na suporta sa pre-sales at after-sales service para sa Malaking diskwento sa China Youlin® Lost Wax Casting, Ang aming napaka-espesyal na proseso ay nag-aalis ng component failure at nag-aalok sa aming mga customer ng hindi nagbabagong kalidad, na nagpapahintulot sa amin na kontrolin ang gastos, magplano ng kapasidad at mapanatili ang pare-pareho sa oras ng paghahatid.
Malaking diskwento sa China Lost Wax Casting, Ang aming mga produkto ay pangunahing nai-export sa Europa, Africa, America, Gitnang Silangan at Timog-silangang Asya at iba pang mga bansa at rehiyon. Ngayon ay nasiyahan kami sa isang mahusay na reputasyon sa aming mga customer para sa mga de-kalidad na produkto at mahusay na serbisyo. Makikipagkaibigan kami sa mga negosyante mula sa loob at labas ng bansa, na sumusunod sa layunin ng "Una ang Kalidad, Una ang Reputasyon, ang Pinakamagandang Serbisyo."
1.Ang Aming Kapasidad para sa Mga Metal Sand Casting
Ang Youlin® Lost wax casting, na kilala rin bilang precision casting o investment casting, ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ginagamit ang wax pattern upang hubugin ang isang disposable ceramic mold. Ang isang pattern ng wax ay ginawa sa eksaktong hugis ng item na ihahagis. Ang pattern na ito ay pinahiran ng isang refractory ceramic na materyal. Kapag ang ceramic na materyal ay tumigas, ito ay nakabaligtad at pinainit hanggang sa ang wax ay matunaw at maubos. Ang tumigas na ceramic shell ay nagiging isang magastos na amag sa pamumuhunan. Ang nilusaw na metal ay ibinubuhos sa amag at iniiwan upang lumamig. Ang paghahagis ng metal ay nasira mula sa ginugol na amag.
Ang terminong investment casting ay nagmula sa proseso ng "investing" (nakapaligid) ng isang pattern na may refractory materials. Ang investment casting ay kadalasang pinipili kaysa sa iba pang paraan ng paghubog dahil ang mga resultang castings ay nagpapakita ng pinong detalye at mahusay na as-cast surface finish. Maaari din silang i-cast na may manipis na mga pader at kumplikadong panloob na mga daanan. Hindi tulad ng sand casting, ang investment casting ay hindi nangangailangan ng draft.
Ang mga katangian ng prosesong ito ay maaaring magbigay ng net shape o near-net shape castings, na nagbibigay sa mga customer ng makabuluhang pagtitipid sa gastos sa materyal, paggawa, at machining. Maaari nitong gamitin ang karamihan sa mga karaniwang metal, kabilang ang aluminum, bronze, magnesium, carbon steel, at hindi kinakalawang na asero. Kabilang sa mga bahaging ginawa gamit ang investment casting ang mga turbine blades, kagamitang medikal, bahagi ng baril, gear, alahas, ulo ng golf club, at marami pang bahagi ng makina na may kumplikadong geometry.
2. Mga Kalamangan at Kahinaan ng Nawalang Wax Casting
Mga kalamangan:
✔Ang mga bahaging may sobrang kumplikadong mga hugis at masalimuot na mga tampok ay maaaring i-cast bilang isang piraso gamit ang investment casting
✔Na may maikling haba o mababaw na depth feature, ang manipis na mga seksyon hanggang 0.40 mm (0.015 in) ay maaaring i-cast nang walang cold shut defects
✔Ang nawalang wax casting ay may mahusay na dimensional accuracy at mas mahigpit na tolerance na 0.075 mm (0.003 in) ay madaling matamo.
✔Kung ikukumpara sa mga katulad na proseso ng pagmamanupaktura, ang nawalang wax casting ay makakamit ang mahusay na surface finish nang walang anumang post-processing. Karaniwan sa paligid ng 1.3 - 0.4 microns RMS Ra
✔Nag-aalok ito ng halos walang limitasyong kalayaan sa mga tuntunin ng investment cast materials, ngunit ang pinakakaraniwang materyales na ginagamit ay kinabibilangan ng Aluminum alloy, cast iron at non-ferrous alloys. Ang proseso ay partikular na kaakit-akit para sa mga haluang metal na may mataas na temperatura.
✔Hindi kinakailangan ang draft sa mga dingding ngunit kung ang master die ay ginamit upang gumawa ng mga pattern ng wax kung gayon ang draft sa mukha ay makakatulong sa proseso ng paggawa ng pattern na mas madali.
✔Dahil walang mga linya ng paghihiwalay, ang cast ay walang anumang flash. Ngunit ang mga pattern ng waks ay maaaring may mga linya ng paghihiwalay mula sa master die.
✔Maaaring alisin o bawasan ang karagdagang machining at karaniwang sapat ang allowance na kasing liit ng 0.4 hanggang 1 mm (0.015 hanggang 0.040 in.).
✔Mahusay na dimensional na katumpakan ay maaaring makamit kasama ng napakakinis na as-cast surface. Ang mga kakayahan na ito ay lalong kaakit-akit kapag gumagawa ng mga produkto mula sa mataas na temperatura ng pagkatunaw, mga metal na mahirap gamitin sa makina na hindi maaaring i-cast gamit ang mga proseso ng plaster o metal na amag.
✔Ang wax na ginamit ay kadalasang mababawi para magamit muli.
Mga disadvantages:
✖Kung ikukumpara sa iba pang paraan ng paghahagis ng metal, ang nawawalang paghahagis ng waks ay nagsasangkot ng maraming kumplikadong hakbang na ginagawang medyo mahal ang proseso. Ngunit ang ilan sa mga hakbang ay maaaring awtomatiko para sa ilang partikular na produkto. Maaaring mas mahal ito kaysa sa die casting o sand casting, ngunit bumababa ang mga gastos sa bawat unit nang may malalaking volume.
✖Ang mataas na halaga ng mga dies upang gumawa ng mga pattern ay tradisyonal na limitado ang paghahagis ng pamumuhunan sa malalaking dami ng produksyon
✖Ang mataas na halaga ay dahil din sa espesyal na pangangailangan ng kagamitan, mahal na refractory na materyal, at mataas na gastos sa paggawa
✖Mahirap i-cast ang mga bahagi kung nangangailangan sila ng mga core, may mga butas na mas maliit sa 1.6 mm o mas malalim sa 1.5 beses ang diameter
3. Ang Hakbang sa Proseso ng Nawalang Wax Casting
Ang mga sumusunod na hakbang ay ang aming sinusunod upang makabuo ng mga bahagi na may mga kumplikadong geometries at masalimuot na mga detalye.
1.Gumawa ng pattern ng wax: Ang isang pattern na ginagaya ang natapos na bahaging geometry ay ginawa gamit ang isa sa dalawang pangunahing pamamaraan:
a.Bumuo ng wax injection die
b.3D print pattern
i.Kung gagamitin ang wax injection die, ang unang hakbang ay kinabibilangan ng pagdidisenyo at paggawa ng metal die mula sa Aluminum. Ang die na ito ay lumilikha ng wax replica ng nais na bahagi sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng tinunaw na wax sa ilalim ng mataas na presyon sa lukab. Ang die ay maaaring gawin bilang isang simpleng tool na manu-manong isang lukab o isang kumplikadong multi-cavity na awtomatikong tool depende sa mga kinakailangan sa volume.
ii. Kung gagamitin ang isang 3D printed pattern, isang CAD model na naglalaman ng bahaging geometry ay ipapadala sa isang printer at ang bahagi ay ipi-print.
2. Wax Assembly: Susunod, ang mga pattern ng wax ay pinagsama sa mga runner at sa isang tapos na puno na handa nang isawsaw.
3.Slurry Coating: Ang assembly ay isinasawsaw sa isang high-grade na ceramic slurry para bumuo ng ceramic shell sa paligid ng wax tree.
4.Stuccoing: Pagkatapos gawin ang slurry coating, ang mga particle ng buhangin ay ibinabagsak sa ibabaw ng wet tree assembly. Nakakatulong ito na pakapalin at palakasin ang layer ng coating sa ibabaw ng wax assembly.
5. Ulitin ang Hakbang 5 at 6: Ulitin ang mga hakbang 5 at 6 hanggang sa maabot ng assembly ang nais na kapal ng shell. Pagkatapos ay pinapayagan ang pagpupulong na itakda at matuyo.
6.Dewaxing: Ang wax sa loob ng bagong gawang shell ay tinanggal na ngayon. Ginagawa ang Dewaxing gamit ang steam-dewaxing autoclave o flash fire furnace.
7. Paghahagis: Ngayon ang ninanais na tinunaw na metal ay ibinubuhos sa pre-heated mold cavity.
8. Paglamig: Ang amag pagkatapos ay umupo upang payagan ang tinunaw na metal na lumamig at tumigas na pagkatapos ay nagiging panghuling paghahagis.
9. Pag-alis ng Shell: Ang materyal ng shell ay aalisin sa pamamagitan ng mga proseso ng hammer knockout, vibration, at steel grit blasting.
10. Putulin: Ang mga natapos na bahagi ay pinutol nang libre mula sa sistema ng gating at runner.
11. Finishing: Iba't ibang mga diskarte sa pagtatapos ay ginagamit kabilang ang paggiling, sand blasting at coating upang makamit ang panghuling ibabaw na kailangan.
12. Pagsubok: Kapag tapos na ang mga operasyon sa pagtatapos, ang mga bahagi ay siniyasat para sa mga depekto sa ibabaw at ilalim ng ibabaw. Ginagawa ang visual at fluorescent penetrant inspection para sa mga surface at ginagamit ang X-ray para sa pagtukoy ng depekto sa ilalim ng ibabaw.
4.Nawalang Wax Casting kumpara sa Iba Pang Proseso ng Casting
5. FAQ
Q: Ano ang mga pagsasaalang-alang kapag gumagamit ng nawalang wax casting?
A:
1. Gastos sa Tool:
Para sa mga kinakailangan sa mababang dami, maaaring mas mahal ito kaysa sa iba pang mga pamamaraan kung gagawin ang permanenteng tool. Para sa mga application na iyon, ang SLA o mga naka-print na pattern ay maaaring isang alternatibong cost-effective (kahit na sa dami ng isa).
Ang mga paunang gastos ay isa pang pangunahing salik kapag tinutukoy kung ang paghahagis ng pamumuhunan ay nagdadala ng pinakamalaking halaga. Ang investment cast tool ay karaniwang binubuo ng maraming bahagi na pinagsama-sama upang makagawa ng mga kumplikadong bahagi. Ang gastos sa "front end" na ito ay hindi gaanong mahalaga ngunit madaling mabawi ng kakulangan ng kasunod na machining at/o fabrication.
2. Mga Limitasyon sa Sukat:
Posibleng gumawa ng mga investment casting sa iba't ibang laki. Mayroong pinakamataas na limitasyon sa hanay na iyon, na mas mababa kaysa sa iba pang mga hugis na teknolohiya tulad ng sand casting.
3. Napakaliit na Structure:
Ang investment casting ay isang mahusay na pagpipilian para sa thin-walled application, ngunit napakaliit na panloob na mga hugis na gumagamit ng mga core ay maaaring magpakita ng mga hamon. Ang mga butas ay karaniwang hindi maaaring mas maliit sa 1/16" (1.6mm) o mas malalim sa 1.5 beses ang diameter.
4. Timing:
Ang proseso ng multi-step na investment casting ay mas matagal kaysa sa ibang mga proseso. Ang oras ng pagproseso ay maaaring mas maikli kaysa sa iba pang mga alternatibo.
Q: Bakit tinatawag itong lost wax casting?
A: Pagkatapos isara ang amag sa paligid ng modelo ng luad, ang mainit na waks ay ibinubuhos sa pagitan ng modelo at ng amag. Nagiging sanhi ito ng pagkatunaw ng wax at pag-agos palabas ng amag, na nag-iiwan ng puwang sa pagitan ng modelo ng clay na lumalaban sa sunog at ng amag sa pamumuhunan. Ito ang dahilan kung bakit ang pamamaraang ito ay tinatawag na nawalang proseso ng waks.
Q: Gaano katumpak ang paghahagis ng pamumuhunan?
A: Maaaring makamit ng investment casting ang mahusay na detalye at katumpakan – sa +/- 0.005 pulgada bawat pulgadang saklaw. Napakakaunting karagdagang machining ang kailangan para sa mga detalye at feature.
