Dahil ang bilis ng suliran at saklaw ngCNC machineAng mga tool ay mas mataas kaysa sa ordinaryong mga tool sa makina, ang output power ng spindle ay napakalaki din, kaya kumpara sa mga nakaraang pamamaraan ng pagproseso, kabilang ang mataas na katumpakan, mataas na lakas, mataas na tigas, mataas na tibay, mataas na tibay, dimensional na katatagan, madaling itakda at ayusinCNC machiningAng mga tool ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan. Nangangailangan ito ng wastong istraktura ng tool, standardisasyon, at pagsasama-sama ng mga geometric na parameter. Ang tool ng CNC ay isa sa mga paunang kondisyon upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso, ang pagpili nito ay depende sa hugis ng mga bahagi ng pagpoproseso ng bagay, ang estado ng materyal, ang tigas ng kabit, ang tool na pinili ng tool ng makina.
Mangyaring isaalang-alang ang sumusunod:
1, ayon sa pagganap ng pagputol ng mga bahagi at materyales upang piliin ang tool.
Ang mga indexable carbide tool na may mas mahusay na wear resistance ay inirerekomenda para sa pag-ikot o paggiling ng mataas na lakas na bakal, titanium alloy at mga hindi kinakalawang na bahagi ng asero.
2. Piliin ang tool ayon sa yugto ng pagproseso ng mga bahagi.
Ibig sabihin, sa yugto ng roughing, pangunahin sa pamamagitan ng pag-alis ng pagtatapos upang mabawasan ang higpit, ang layunin ay pumili ng mas tumpak na mga tool, sa proseso ng semi-finishing, pangunahin upang matiyak ang katumpakan ng machining ng mga bahagi at kalidad ng produkto, ngunit upang matiyak ang tibay ng mas mataas na pagganap at mga tool na may mataas na katumpakan, sa yugto ng roughing ang katumpakan ng tool ay mas mababa. Bilang karagdagan, ang mga tool na ginamit sa talahanayan ng pagtatapos ay napaka-tumpak.
Kung ang parehong tool ay pinili para sa roughing at pagtatapos, karamihan sa mga gilid ng tool na inalis mula sa pagtatapos ay bahagyang pagod at pagod dahil sa coat wear, kaya inirerekomenda na pumili ng mga tool na inalis mula sa pagtatapos sa panahon ng roughing. Ang patuloy na paggamit ay makakaapekto sa pagtatapos. Ang kalidad ng makina, ngunit may maliit na epekto sa magaspang na paggamot sa ibabaw.
3, ayon sa mga katangian ng lugar ng pagpoproseso upang piliin ang tool at geometric na mga parameter.
Kung ang istraktura ng bahagi ay katanggap-tanggap, ang mga tool na may malalaking diyametro at maliit na aspect ratio ay dapat pumili ng gilid ng isang ultra-center milling tool upang gupitin ang manipis na pader at ultra-manipis na mga bahagi ng pendulum, at dapat ay may sapat na centripetal Angle upang mabawasan ang pagputol. puwersa ng tool at ang bahagi ng pagputol. Para sa machining parts sa malambot na materyales gaya ng aluminum o copper, pumili ng end mill na may bahagyang mas malaking Anggulo at hindi hihigit sa 4 na ngipin.
